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切割行業在選擇工業制氮機應該考慮哪些?
發布時間:2019-12-24 16:42 瀏覽次數:
       氮氣切割的應用解決了具體生產之中的許多加工問題,并將加工范圍擴大到鋁、黃銅等氧氣切割難以加工的領域。以下是工業制氮機在切割行業中應用的對比

1) 碳鋼
       用氧氣切割碳鋼。由于碳輔助熔化和氧輔助燃燒,表面溫度很低。當切割角度鋒利、直徑小于材料厚度的孔時,過余的熱量集中在寬闊的區域,無法保證切割質量。氮氣不助燃,具有冷卻效果,適用于解決此類加工問題,提高產品質量。
2) 不銹鋼
       考慮成本,氧切割可用于不銹鋼零件,其切削刃氧化不影響使用。但不銹鋼之中合金元素Ni含量小,熔體粘度小,流動性少,氧切割氣壓低,不易產生粘渣等質量缺陷。在焊接不銹鋼時,氧化層輕微影響焊接質量,特別是氬弧焊。采用氮氣切割提供優質無氧化段,滿足了不銹鋼型材切割的低要求。
3) 鋁、黃銅
      鋁和黃銅對激光具有低反射率和高吸收率,因此需要高功率熔化材料。此外,還應配備反射吸收裝置,使不均勻的線性波不反射回透鏡,以保護激光的安全性,并要求進行氮氣切割。鋁的熔點高,3毫米薄下列可用氧氣切割,但質量少,斷面軟,毛刺軟。氮氣切割斷面平滑,在4mm下列可獲得無毛刺效果。由于鋁的低粘度和高導熱性,熔體在吹走以前可能已經冷卻,所以很難出現毛刺。通過調整焦距、增加氣壓、降低轉速,可以降低表面細糙度,保證毛刺難去除。
4) 蝕刻
     
蝕刻是一種特定的切割方法,其能量僅為基本上功率的5%。它只作用于材料表面,主要用于刻蝕痕跡。當氧刻蝕溫度較低時,表面有時會有焊渣,分散刻蝕會因冷分散而損傷零件表面。氮蝕刻是暗淡的,不會損壞表面。它可以用來蝕刻要求很低的指令。
 
綜上所述,氧氣切割由于厚度小、成本高,主要用于碳鋼。氮氣的冷卻保護功能提高了切割質量,在不銹鋼、鋁、黃銅的切割之中取得了不錯的效果,解決了許多加工難題。此外,激光切割機設備的加工領域也在不斷擴大。金屬激光切割機和非金屬光纖激光切割機都需要無氧化氣體切割方法。依靠激光能量熔化,氮氣被吹出狹縫,避免不合適的化學反應。熔點溫度相對較高。由于氮氣的冷卻和保護作用,反應平穩均勻,切割質量低,斷面平整平滑,表面細糙度高,無氧化層。

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